Corundum dạng bảng thiêu kết có khả năng chống sốc nhiệt tốt, độ bền cao và chống mài mòn tốt.
Các tấm trượt trên và dưới và 4 viên gạch chịu lửa cho các vòi phun trên và dưới tạo thành vòi trượt kiểu gáo. Mỗi muôi thép nóng chảy phải đi qua các ống trượt trên và dưới và các vòi phun trên và dưới. Thứ nhất, chúng phải có đủ độ bền ở nhiệt độ cao để chịu được áp suất tĩnh của thép nóng chảy. Thứ hai, bề mặt slide trên và dưới phải phẳng và nhẵn. Vòi trượt phẳng của gáo đảm bảo thép nóng chảy không bị rò rỉ trong quá trình rót. Trong khi đó, vòi trượt phải có khả năng chống mài mòn, ăn mòn và có độ bền nhiệt tốt để chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột. Nó cần có hiệu suất cao về khả năng chống xói mòn thép nóng chảy và xói mòn xỉ nóng chảy.
Tấm đầu phun trượt là bộ phận chủ yếu quyết định chức năng của đầu phun trượt. Do tấm vòi trượt tiếp xúc nhiều lần với thép nóng chảy ở nhiệt độ cao (đặc biệt là lỗ đúc) nên có khả năng chống ăn mòn cao. Tấm trượt phải có độ bền cao, chống ăn mòn, chống bong tróc, vv để đạt được hiệu suất tốt. Trong quá trình đổ, đảm bảo rằng không có thép nóng chảy nào rò rỉ giữa các ván trượt.
Vòi trượt phải có các đặc tính sau:
(1) Bề mặt trượt phải nhẵn và phẳng ≤0,05mm;
(2) Độ bền cơ học cao;
(3) Chống ăn mòn mạnh đối với thép nóng chảy và xỉ nóng chảy;
(4) Không dính trên thép nóng chảy.
Bảng corundum thiêu kết có thể đáp ứng chính xác các yêu cầu đó.
Corundum dạng bảng thiêu kết đã trở thành nguyên liệu thô phổ biến cho các tấm vòi trượt. Trong các trường hợp bình thường, nguyên liệu thô dựa trên corundum-mullite được sử dụng để cải thiện hiệu suất của vòi trượt. Thêm một lượng thích hợp than chì (hoặc muội than) và chất chống oxy hóa vào corundum dạng bảng thiêu kết có thể được phát triển để tạo ra một vòi trượt bằng nhôm-carbon. Hoặc bằng cách trộn corundum dạng bảng với zirconia, graphite (hoặc carbon đen), chất chống oxy hóa có thể tạo ra vòi trượt nhôm-zirconium-carbon. Những loại vòi trượt ở trên hầu hết được sử dụng trong ngành công nghiệp luyện thép ngày nay.